Az alumínium extrudálás alkalmazása a terméktervezésben és -gyártásban jelentősen megnövekedett az elmúlt évtizedekben.A Technavio legújabb jelentése szerint 2019 és 2023 között a globális alumínium-extrudálási piac növekedése csaknem 4%-os összetett éves növekedési rátával (CAGR) fog felgyorsulni. és az extrudálási folyamat lépéseit.
Mi az alumínium extrudálás?
Az alumínium extrudálás olyan eljárás, amelynek során az alumíniumötvözet anyagát egy meghatározott keresztmetszeti profilú szerszámon nyomják át.Egy erős nyomószár átnyomja az alumíniumot a szerszámon, és az kijön a szerszám nyílásán.Amikor megtörténik, ugyanolyan formában jön ki, mint a matrica, és egy kifutóasztal mentén kihúzzák.Alapvetően az alumínium extrudálási folyamata viszonylag egyszerűen érthető.Az alkalmazott erő ahhoz az erőhöz hasonlítható, amelyet akkor fejt ki, amikor ujjaival egy tubus fogkrémet összenyom.
Szorítás közben a fogkrém a tubus nyílása alakjában jelenik meg.A fogkrém tubus nyílása lényegében ugyanazt a funkciót látja el, mint az extrudáló szerszám.Mivel a nyílás egy tömör kör, a fogkrém hosszú, tömör extrudálásként jön ki.
Íme néhány példa a leggyakrabban extrudált formákra: szögek, csatornák és kerek csövek.
A bal oldalon a szerszámok elkészítéséhez használt rajzok, a jobb oldalon pedig a kész alumíniumprofilok kinézetét ábrázoló rajzok láthatók.
Rajz: alumínium szög
Rajz: Alumínium csatorna
Rajz: Kerek cső
Általában az extrudált formák három fő kategóriája létezik:
1. Szilárd, zárt üregek vagy nyílások (pl. rúd, gerenda vagy szög) nélkül.
2. Üreges, egy vagy több üreggel (azaz négyzet vagy téglalap alakú cső)
3. Félig üreges, részben zárt üreggel (azaz egy „C” csatorna keskeny résszel)
Az extrudálásnak számtalan alkalmazási területe van számos különféle iparágban, beleértve az építészetet, az autógyártást, az elektronikai ipart, a repülést, az energetikát és más iparágakat.
Az alábbiakban néhány példát mutatunk be bonyolultabb formákra, amelyeket az építészeti ipar számára terveztek.
Az alumínium extrudálási folyamata 10 lépésben
1. lépés: Az extrudáló szerszámot előkészítik és áthelyezik az extrudáló présbe
2. lépés: Az alumínium tuskót az extrudálás előtt előmelegítjük
3. lépés: A tuskó átkerül az extrudáló présbe
4. lépés: A kos betolja a tuskóanyagot a tartályba
5. lépés: Az extrudált anyag előkerül a szerszámon keresztül
6. lépés: Az extrudálásokat a Runout Table mentén vezetik, és kioltják
7. lépés: Az extrudálásokat az asztal hosszára nyírják
8. lépés: Az extrudálásokat szobahőmérsékletre hűtik
9. lépés: Az extrudálásokat áthelyezi a hordágyba, és kinyújtja az igazításba
10. lépés: Az extrudálásokat áthelyezi a befejező fűrészre, és hosszra vágja
Az extrudálás befejezése után a profilok hőkezelhetők tulajdonságaik javítása érdekében.
Ezután hőkezelés után különféle felületkezeléseket kaphatnak, amelyek javítják megjelenésüket és korrózióvédelmét.Előállítási műveleteken is áteshetnek, hogy elérjék végső méretüket.
Hőkezelés: a mechanikai tulajdonságok javítása
A 2000-es, 6000-es és 7000-es sorozatú ötvözetek hőkezelhetők végső szakítószilárdságuk és folyási feszültségük növelése érdekében.
E fejlesztések elérése érdekében a profilokat kemencékbe helyezik, ahol felgyorsítják az öregedési folyamatukat, és T5 vagy T6 hőmérsékletre hozzák.
Hogyan változnak a tulajdonságaik?Például a kezeletlen 6061 alumínium (T4) szakítószilárdsága 241 MPa (35000 psi).A hőkezelt 6061 alumínium (T6) szakítószilárdsága 310 MPa (45000 psi).
Fontos, hogy az ügyfél megértse projektje szilárdsági igényeit, hogy biztosítsa az ötvözet és a temperálás megfelelő kiválasztását.
A hőkezelést követően a profilok befejezhetők.
Felületkezelés: a megjelenés javítása és a korrózióvédelem
Az extrudálásokat különféle módon lehet befejezni és gyártani
A két fő ok, amiért ezeket figyelembe kell venni, az az, hogy javíthatják az alumínium megjelenését és javíthatják annak korróziós tulajdonságait.De vannak más előnyei is.
Például az eloxálási folyamat megvastagítja a fém természetesen előforduló oxidrétegét, javítva a korrózióállóságát és a fémet kopásállóbbá, javítja a felület emissziós képességét, és porózus felületet biztosít, amely különböző színű festékeket képes befogadni.
Más befejező eljárások, például festés, porfestés, homokfúvás és szublimáció (a fa megjelenésének megteremtése érdekében) szintén elvégezhetők.
Ezenkívül számos gyártási lehetőség létezik az extrudáláshoz.
Gyártás: A végső méretek elérése
A gyártási lehetőségek lehetővé teszik a kívánt végső méretek elérését az extrudálásnál.
A profilok az Ön specifikációinak megfelelően lyukaszthatók, fúrhatók, megmunkálhatók, vághatók stb.
Például az extrudált alumínium hűtőbordák bordáit keresztben megmunkálva csapos kialakítást lehet létrehozni, vagy csavarlyukakat lehet fúrni egy szerkezeti darabba.
Az Ön igényeitől függetlenül az alumíniumprofilokon a műveletek széles skálája végezhető el, hogy tökéletes illeszkedést biztosítson projektje számára.
Az alumínium extrudálása fontos gyártási folyamat Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan optimalizálhatja az alkatrésztervet az extrudálási folyamathoz, kérjük, forduljon bizalommal az YSY értékesítési és mérnöki csapataihoz, bármikor készen állunk az Ön rendelkezésére.
Feladás időpontja: 2022-05-05
